Bearbeitung von CNC-Teilen

1. Die Anzahl der Werkzeuge wird stark reduziert, und komplexe Werkzeuge sind für die Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen nicht erforderlich. Wenn Sie die Form und Größe des Teils ändern möchten, müssen Sie nur das Teileverarbeitungsprogramm ändern, das für die Entwicklung und Änderung neuer Produkte geeignet ist. 2. Die Verarbeitungsqualität ist stabil, die Verarbeitungsgenauigkeit ist hoch und die Wiederholgenauigkeit ist hoch, was für die Verarbeitungsanforderungen von Flugzeugen geeignet ist. 3. Die Produktionseffizienz ist bei der Mehrsorten- und Kleinserienproduktion höher, wodurch die Zeit für die Produktionsvorbereitung, die Einstellung der Werkzeugmaschine und die Prozessinspektion verkürzt und die Schnittzeit aufgrund der Verwendung der besten Schnittmenge verkürzt werden kann. 4. Es kann komplexe Profile verarbeiten, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu verarbeiten sind, und sogar einige nicht beobachtbare Bearbeitungsteile verarbeiten.

Die Bearbeitung von Teilen auf einer automatisierten CNC-Drehmaschine durchläuft in der Regel die folgenden Schritte: 1. Stellen Sie gemäß der Zeichnung und dem Prozessplan der bearbeiteten Teile die Programmliste mit dem angegebenen Code und Programmformat zusammen und notieren Sie sie auf dem Träger. 2. Geben Sie das Programm auf dem Programmträger über das Eingabegerät in die CNC-Einheit ein. 3. Nach der Verarbeitung des Eingabeprogramms sendet die CNC-Einheit für jede Koordinate der Werkzeugmaschine ein Signal an das Servosystem. 4. Das Servosystem steuert die beweglichen Teile der Werkzeugmaschine entsprechend dem von der CNC-Einheit gesendeten Signal und steuert die erforderlichen Hilfsvorgänge. 5. Die Relativbewegung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück wird von den mechanischen Teilen der Werkzeugmaschine angetrieben, um das erforderliche Werkstück zu bearbeiten. 6. Erkennen Sie die Bewegung der CNC-Drehmaschine und geben Sie sie über das Feedback-Gerät an die CNC-Einheit zurück, um Bearbeitungsfehler zu reduzieren. Natürlich gibt es kein Erkennungs- und Feedbacksystem für CNC-Drehmaschinen mit offenem Regelkreis.

(1) Das Prinzip des Rauhlens und dann des Verfeinerns. Bei der CNC-Bearbeitung sollten bei der Unterteilung der Prozesse nach Faktoren wie Bearbeitungsgenauigkeit, Steifigkeit und Verformung der Teile die Prozesse nach dem Prinzip der Trennung von Schruppen und Schlichten unterteilt werden, dh Vorschlichten und Schlichten werden durchgeführt, nachdem das gesamte Schruppen abgeschlossen ist. (2) Das Prinzip von nah zuerst und fern, Gesicht zuerst vor Loch. Entsprechend dem Abstand zwischen dem Bearbeitungsteil und dem Werkzeugeinstellpunkt wird unter normalen Umständen zuerst das Teil in der Nähe des Werkzeugeinstellpunkts bearbeitet und das Teil, das weit vom Werkzeugeinstellpunkt entfernt ist, wird später bearbeitet, um den Werkzeugbewegungsabstand zu verkürzen und die Leerlaufzeit zu reduzieren. (3) Das Prinzip der Überschneidung von Innen und Außen zuerst. Bei Teilen, die sowohl eine Innenfläche (Innenform, Innenkavität) als auch eine zu bearbeitende Außenfläche haben, wird bei der Anordnung der Bearbeitungsreihenfolge in der Regel zuerst die zu bearbeitende Innenfläche und dann die Außenfläche angeordnet. Zuerst sollten die Innen- und Außenflächen geschruppt werden, dann die Innen- und Außenflächen schlichten. (4) Das Prinzip der Mindestanzahl von Werkzeugaufrufen. Um die Anzahl der Werkzeugwechsel zu reduzieren und die Nebenzeiten zu reduzieren, sollten bei der CNC-Bearbeitung die Prozesse und Schritte nach den verwendeten Werkzeugen unterteilt werden. Die Teile können nach der Methode des Werkzeugkonzentrationsprozesses bearbeitet werden. (5) Das Prinzip des kürzesten Weges des Messers. Unter der Prämisse, die Qualität der Verarbeitung zu gewährleisten, kann das Verarbeitungsprogramm mit dem kürzesten Weg des Werkzeugs nicht nur Bearbeitungszeit sparen, sondern auch unnötigen Werkzeugverschleiß und andere Verbräuche reduzieren.

Für die Bearbeitung von dünnwandigen Teilen ist in der Regel eine höhere Qualität erforderlich, die jedoch aufgrund der Komplexität ihrer inneren Struktur bei der Verarbeitung anfällig für einige Probleme ist. Unter ihnen sind dünnwandige Teile anfällig für Schnittkraft während der Verarbeitung, was zu Verformungen und unzureichender Genauigkeit führt. Die Verformung dünnwandiger Teile während der Verarbeitung kann durch verschiedene Faktoren wie Klingenprobleme, Schnittkraft, Bearbeitungshitze usw. verursacht werden, und die Verformung dünnwandiger Teile wirkt sich auf die Gesamtgenauigkeit aus.

1. Anforderungen an den Installationsort: Der Installationsort der CNC-Werkzeugmaschine sollte weit von der Vibrationsquelle entfernt sein, den Einfluss von direkter Sonneneinstrahlung und Wärmestrahlung vermeiden und den Einfluss von Feuchtigkeit und Luftstrom vermeiden. 2. Temperaturanforderungen: Werkzeugmaschinen stellen höhere Anforderungen an die Umgebungstemperatur. Im Allgemeinen werden Abluftventilatoren und Kühlgebläse im Schaltkasten von CNC-Werkzeugmaschinen installiert, um die elektronischen Komponenten, insbesondere die Zentraleinheit, auf einer bestimmten Arbeitstemperatur oder bei kleinen Temperaturänderungen zu halten. 3. Strombedarf: CNC-Werkzeugmaschinen benötigen Strom, um die Geräte zu betreiben, aber im Allgemeinen sind Unternehmen, die CNC-Werkzeugmaschinen für die Bearbeitung verwenden, mehr als nur ein Gerät. Es gibt viele Geräte und das Stromnetz verändert sich stark, wenn sie gleichzeitig genutzt werden, was sich auf den Verarbeitungseffekt auswirkt.