Das Unternehmen hat die Zertifizierung ISO9001:2015 bestanden und wurde von vielen Kunden für seine hervorragende Qualität anerkannt.
Das Unternehmen hat sich der Entwicklung, Optimierung und Verbesserung der Fertigungstechnologie verschrieben und zehn Patentzertifikate erhalten.
Das Unternehmen verfügt über Spritzgießmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, Präzisions-CNC-Drehmaschinen sowie vergoldete und versilberte Produktionslinien.
Das Unternehmen verbessert sich weiter, um die Interessen der Kunden zu wahren und die Produktbedürfnisse der Kunden vollständig zu erfüllen.
WinWay wurde 2005 gegründet und ist ein in Hongkong ansässiges Unternehmen mit Sitz in Changan Town, Dongguan City.
WinWay konzentriert sich auf die Bereitstellung von Präzisionsbearbeitung, Präzisionswerkzeugen, Ätzdeckeln, Präzisionshardware, Präzisionsmechanik, Metallspritzguss, Präzisionsmetall, CNC-Präzision, Präzisionsbeschichtung, CNC-Teilen, optischen Kommunikationsteilen und medizinischen Präzisionsteilen, High-Mix/Kleinserien- und Low-Mix/High-Volume-Fertigungsdienstleistungen.
Die Vorrichtung ist eine Prozessvorrichtung, mit der das Werkstück während der Bearbeitung schnell befestigt werden kann, so dass die Werkzeugmaschine, das Schneidwerkzeug und das Werkstück die richtige relative Position beibehalten. Das heißt, Werkzeugvorrichtungen sind unverzichtbare Bestandteile der Bearbeitung. Angetrieben durch die Entwicklung der Werkzeugmaschinentechnologie in Richtung Hochgeschwindigkeit, Hocheffizienz, Präzision, Verbundwerkstoffe, Intelligenz und Umweltschutz bewegt sich die Vorrichtungstechnologie in Richtung einer hochpräzisen, hocheffizienten, modularen, kombinierten, universellen, wirtschaftlichen Richtungsentwicklung.
Die Rückfederung ist ein großes Problem im Umformprozess von großen dünnwandigen Teilen. Die auf intelligenter Vorhersage basierende Closed-Loop-Forming-Technologie ist ein effektiver Weg, um dieses Problem zu lösen. Diese Technologie basiert auf dem Prinzip der geschlossenen Regelung, bei der eine Kombination aus mathematischen Modellen und künstlicher Intelligenz verwendet wird, um das Ausmaß der Rückfederung genau vorherzusagen, und basierend auf den Vorhersageinformationen, um eine präzise Steuerung des Umformprozesses im geschlossenen Regelkreis durchzuführen, wodurch die Auswirkungen der Rückfederung effektiv unterdrückt und die Umformgenauigkeit verbessert wird. Sichern Sie die Fertigungsqualität.
Die Idee ist, Umform- und Verarbeitungsvorgänge auf der Grundlage derselben Referenz durchzuführen, um mehrere Positionierungsfehler zu vermeiden, die durch die Nichtüberlappung der Referenz verursacht werden, und die Fertigungsqualität und Effizienz großer dünnwandiger Teile effektiv zu verbessern.
Die Integration von Werkzeugmaschinen und Werkzeugen durch Netzwerk- und Informationstechnologie kann ein neues integriertes Verarbeitungssystem bilden. Ihre Bedeutung ist die gleiche wie die Integration von Werkzeugmaschinen und Werkzeugmagazinen zu einem Bearbeitungszentrum, die neue Veränderungen in den Fertigungsanlagen und Fertigungssystemen mit sich bringen wird. Einer der Vorteile dieses neuen Systems besteht darin, dass Werkzeugmaschinen und Werkzeuge interagieren und interagieren können, wodurch die Gesamtvorteile der Herstellung dünnwandiger Teile verbessert werden.
"Wir lieben die Benutzeroberfläche, das Erlebnis und vor allem ... die Ergebnisse."
"Wir haben das größte Problem für jedes Unternehmen gelöst, das Lead-Problem. Wir sind jetzt durch die Verkaufszeit eingeschränkt und es fehlt uns nicht mehr an interessierten Interessenten."
Hohe Präzision, sehr gute Verarbeitung, gute Anfasung
Zum Beispiel Schweißvorrichtungen, Prüfvorrichtungen, Montagevorrichtungen, Werkzeugmaschinenvorrichtungen usw. Unter ihnen sind Werkzeugmaschinenvorrichtungen wie Schraubstöcke, Spannfutter, Indexierköpfe und Drehtische am weitesten verbreitet.
Die Klassifizierung von Werkzeugvorrichtungen und Werkzeugen wird in Spezialwerkzeuge, allgemeine Werkzeuge, Standardwerkzeuge (ähnlich wie Normteile) unterteilt.
Drei Elemente des Werkzeugdesigns: 1. Benchmark 2. Größe 3. Klemmung Benchmark: Benchmark für Designzeichnungen und Prozessverarbeitung. Die Konstruktion von Werkzeugen und Vorrichtungen erfolgt auf der Grundlage von Konstruktionszeichnungen. Es kann auch nach Prozess-Benchmark ausgelegt werden. Natürlich ist der Prozess-Benchmark höher als die grundlegenden Designanforderungen. Größe: Die Konstruktionsgröße der Vorrichtung kann nicht entsprechend der Größe der Zeichnung gestaltet werden, was bedeutet: Die Größe der Vorrichtungskonstruktion sollte strenger sein als die Größe der Zeichnung, in der Regel 1/3. Spannen: Zerstören Sie während des Spannens nicht die Positionierposition des Werkstücks und stellen Sie sicher, dass Form und Größe des Produkts den Anforderungen der Zeichnung entsprechen. Es kann weder zulassen, dass sich das Werkstück löst und verrutscht, noch die Einspannung des Werkstücks zu groß macht und eine größere Einspannspannung erzeugt.