Präzisions-Hardware | Bearbeitungsprozess

Bei der Bearbeitung von nicht standardmäßigen Ausrüstungsteilen treten häufige Probleme wie beschleunigter Werkzeugverschleiß, schlechtes Erscheinungsbild der Verarbeitung und Schwierigkeiten bei der Spanabfuhr auf. Dies hat die Qualität, den Produktionszyklus und die Verarbeitungskosten von Präzisionsteilen aus solchen Materialien stark beeinträchtigt.

1) Bevor wir mit der Präzisionsbearbeitung beginnen, müssen wir zunächst eine geeignete CNC-Werkzeugmaschine auswählen und mehrere wirtschaftliche und rentable Pläne für den Bearbeitungsprozess schreiben. 2) Formulieren Sie dann einen geeigneten CNC/mechanischen Bearbeitungsplan für Präzisionsteile, analysieren Sie die Zeichnungen der zu bearbeitenden Teile, führen Sie Teile auf dem Bearbeitungsinhalt der Teile durch und wenden Sie geeignete Verarbeitungstechniken an. 3) Zweitens die Wahl der Materialhärte. In einigen Fällen gilt: Je höher die Härte des Materials, desto besser, aber sie ist auf die Härteanforderungen der bearbeiteten Teile beschränkt. Das Material ist mäßig weich und hart, mindestens eine Klasse niedriger als die Härte der Maschinenteile. Die Grundlegende ist, dass Sie vor der Verarbeitung auf die Dichte des Materials achten müssen. 4) Als nächstes ist es bei der Verarbeitung von hochpräzisen Teilen wichtig, den Prozessablauf zu schreiben und zu gestalten. Anhand der Prozessschritte der Teilebearbeitung werden die Auswahl von Benchmarks, die Auswahl von Bearbeitungswerkzeugen, die Auswahl und Installation von Vorrichtungen sowie die Bearbeitungsstrategien und Prozessparameter bestimmt. Beeinflussen Sie die Qualität des Produkts. 5) Schließlich müssen wir bei der Verarbeitung hochpräziser Teile auch auf die vollständige Überprüfung der Produktqualität achten, bevor wir den Versand arrangieren. Wenn es nicht den Zeichnungen entspricht, entspricht die Nachbearbeitung den Abmessungen, der Genauigkeit, den Toleranzen, den technischen Parametern und anderen Anforderungen der Zeichnungen.

Die Verarbeitung von nicht standardmäßigen Ausrüstungsteilen erfordert ein supergeschmiertes Verarbeitungserscheinungsbild und eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit, was eine hohe Lebensdauer des Messers erfordert. Ob das Werkzeug verschlissen ist oder nicht, hängt davon ab, ob die Oberflächenqualität der Bearbeitung reduziert ist oder nicht. Die Standardlebensdauer von Diamantwerkzeugen ist sehr hoch, und der Werkzeugverschleiß ist beim Hochgeschwindigkeitsschneiden sehr langsam. Daher wird die Schnittgeschwindigkeit beim Ultrapräzisionsschneiden nicht durch die Standzeit eingeschränkt, die sich von den allgemeinen Schnittregeln unterscheidet.

Die Auswahl der Verarbeitungsparameter von nicht standardmäßigen Ausrüstungsteilen umfasst hauptsächlich die Auswahl des Standpunkts des Schneidwerkzeugs, die Auswahl der Schnittgeschwindigkeit, die Auswahl der Schnitttiefe und der Vorschubgeschwindigkeit usw. Aus der Vergangenheit wissen wir, dass, wenn Sie bei der Verarbeitung von Kunststoffen einen größeren Spanwinkel wählen, das Werkzeug die Bildung von Aufbauschneiden effektiv hemmen kann. Dies ist der Fall, wenn der Spanwinkel des Werkzeugs zunimmt, die Schnittkraft abnimmt, die Schnittverformung gering ist und die Kontaktlänge zwischen Werkzeug und Span kürzer wird, was die Grundlage für die Bildung von Aufbauschneiden verringert.