5 Fakten zum Metallspritzguss

Im Metallspritzguss werden unterschiedlichste kleine und komplexe Produkte und Teile hergestellt. Wie bei anderen Spritzgießverfahren wird erhitztes Material in eine Form gespritzt, um ein neues Objekt zu bilden, das mit der Form der Form identisch ist. Während bei den meisten anderen Spritzgussverfahren Gummi, Kunststoff oder ähnliche Nichtmetalle verwendet werden, ist Metallspritzguss definiert als die Verwendung von Pulvermetall als Spritzgussmaterial.

1) Der Stahl wird auf 2.552 Grad erhitzt
Damit der Metallspritzguss funktioniert, muss das Metallmaterial zunächst so weit erhitzt werden, dass sich das entsprechende Metall zumindest teilweise verflüssigt. Zum Beispiel wird Stahl typischerweise auf 2.552 Grad Fahrenheit erhitzt, natürlich nur geringfügig über seinem Schmelzpunkt. Wenn Stahl geschmolzen wird, wird er zu einer Flüssigkeit, die in den Formhohlraum eingespritzt werden kann.
2) Der Markt wächst mit einer CAGR von 11%.
Den Daten zufolge wird erwartet, dass der Metallspritzguss von 2018 bis 2023 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 11 % wachsen wird. Was treibt also das Wachstum des Marktes für Metallspritzguss an? Nun, dies ist eine sehr effektive und effiziente Methode, um kleine, komplexe Produkte und Komponenten herzustellen.
3) Die Injektions-"Injektion" muss weniger als 100 Gramm betragen
Während Metallspritzguss für Großserienanwendungen kostengünstig ist, gibt es einige Einschränkungen bei der Größe der Produkte und Komponenten, die für die Herstellung verwendet werden. So können produzierende Unternehmen dieses Metallbearbeitungsverfahren oft nur für die Herstellung von kleinen Produkten und Teilen nutzen. Dies liegt daran, dass die Injektion "Injektion" (Injektion von verflüssigtem Metall in die Form) auf 100 Gramm begrenzt ist.
4) Es wurde in den 1950er Jahren erfunden
Erst in den 1990er Jahren erlangte der Metallspritzguss große Aufmerksamkeit und Verwendung, aber das Verfahren selbst hat seinen Ursprung in den 1950er Jahren. Zu dieser Zeit veröffentlichten russische Wissenschaftler eine Arbeit, in der sie einen ähnlichen Prozess beschrieben, mit dem einzigen Unterschied, dass bei ihrem Verfahren erhitzte Keramik anstelle von Metallen verwendet wurde. In den folgenden Jahrzehnten wurde die Metalldynamik als Ersatz für Keramik eingesetzt, was zum Metallspritzguss führte.
5) Es kann Dichten von bis zu 99% erreichen.
Viele Faktoren beeinflussen die Dichte eines Produkts oder Teils, das im Metallspritzgussverfahren geformt wird. Bei Produkten und Bauteilen aus Stahl können mit dem Verfahren jedoch Dichten von bis zu 99 % erreicht werden – deutlich höher als bei anderen metallverarbeitenden Verfahren. Dies ist wichtig, da die Dichte die Festigkeit und Haltbarkeit von Objekten beeinflusst und Objekte mit höherer Dichte stärker und haltbarer sind als Objekte mit niedrigerer Dichte.