MIM-Ausrüstungen
Metallspritzgießmaschine, Vakuum-Entbinderungs- und Sinterofen, Entbinderungsofen usw.
Technische Überlegenheit von MIM
Als endkonturnahe Technologie für die Herstellung hochwertiger Präzisionsteile bietet sie die Vorteile der konventionellen Pulvermetallurgie, der Zerspanung und des Präzisionsgusses.
Bei der Verwendung von Rohstoffpulvern in der Regel in 1-20 Mikrometern, vom Injektionsembryo bis zur gesinterten Embryogröße, kann die Schrumpfung bei verschiedenen Materialien etwa 16% bis 20% erreichen.
Kleine Metallteile mit komplexer Form können wie Kunststoffteile (in der Regel 0,1-200 g Größe) hergestellt werden.
Der Unterabschnitt der gesinterten Teile ist gleichmäßig und dicht und erreicht eine theoretische Dichte von 95% ~ 99%.
Kann aufgekohlt, abgeschreckt, angelassen werden, ein Teil des Werkstücks kann durch sekundären mechanischen Prozess hochpräzise Abmessungen erreicht werden.
Die Genauigkeit der Produktgröße kann +/-0,1 % ~ +/-0,3 % erreichen, die Oberflächenrauheit kann Ra1,6 erreichen.
Produktqualität stabil, hohe Produktionseffizienz, niedrigere Kosten in großen Stückzahlen.
Zusätzlich zu den besonderen Anforderungen müssen MIM-Teile in der Regel keine mechanische Bearbeitung durchführen. Für Materialien wie Wolframlegierungen, Hartmetall und andere Bearbeitungsschwierigkeiten
Materialteile, das MIM-Verfahren ist im Vorteil. Auch für Edelstahl, weichmagnetische Legierungen, Nickelwerkstoffe, Wolframlegierungen, Hartmetall und Werkzeugstähle sowie für Teile.
Oberflächenbehandlung von MIM-Teilen wie Vernickelung, Hartchrom usw.
Als endkonturnahe Technologie für die Herstellung hochwertiger Präzisionsteile bietet sie die Vorteile der konventionellen Pulvermetallurgie, der Zerspanung und des Präzisionsgusses.
Bei der Verwendung von Rohstoffpulvern in der Regel in 1-20 Mikrometern, vom Injektionsembryo bis zur gesinterten Embryogröße, kann die Schrumpfung bei verschiedenen Materialien etwa 16% bis 20% erreichen.
Kleine Metallteile mit komplexer Form können wie Kunststoffteile (in der Regel 0,1-200 g Größe) hergestellt werden.
Der Unterabschnitt der gesinterten Teile ist gleichmäßig und dicht und erreicht eine theoretische Dichte von 95% ~ 99%.
Kann aufgekohlt, abgeschreckt, angelassen werden, ein Teil des Werkstücks kann durch sekundären mechanischen Prozess hochpräzise Abmessungen erreicht werden.
Die Genauigkeit der Produktgröße kann +/-0,1 % ~ +/-0,3 % erreichen, die Oberflächenrauheit kann Ra1,6 erreichen.
Produktqualität stabil, hohe Produktionseffizienz, niedrigere Kosten in großen Stückzahlen.
Zusätzlich zu den besonderen Anforderungen müssen MIM-Teile in der Regel keine mechanische Bearbeitung durchführen. Für Materialien wie Wolframlegierungen, Hartmetall und andere Bearbeitungsschwierigkeiten
Materialteile, das MIM-Verfahren ist im Vorteil. Auch für Edelstahl, weichmagnetische Legierungen, Nickelwerkstoffe, Wolframlegierungen, Hartmetall und Werkzeugstähle sowie für Teile.
Oberflächenbehandlung von MIM-Teilen wie Vernickelung, Hartchrom usw.
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