Präzisionswerkzeuge|Haben Sie die falsche Leuchte gewählt?

Gegenwärtig kann die mechanische Bearbeitung je nach Produktionscharge in zwei Kategorien unterteilt werden: eine ist einteilig, mehrere Sorten und kleine Chargen (als Kleinserienproduktion bezeichnet); Die andere sind kleine Sorten und große Chargen (sogenannte Massenproduktion). Unter ihnen macht ersteres etwa 70-80 % des gesamten Produktionswerts der Bearbeitung aus und ist der Hauptteil der Bearbeitung.
Warum unterscheidet sich die Produktionseffizienz bei ein und derselben Werkzeugmaschine um ein Vielfaches? Die Schlussfolgerung ist, dass die ausgewählten Vorrichtungen von CNC-Werkzeugmaschinen nicht geeignet sind, was die Produktionseffizienz von CNC-Werkzeugmaschinen stark verringert. Heute werden wir die sinnvolle Auswahl und Anwendung von CNC-Werkzeugmaschinenvorrichtungen ausführlich vorstellen.
Wie kann man die Auslastung von CNC-Werkzeugmaschinen verbessern? Durch die technische Analyse hat die Verwendung von Leuchten eine gute Beziehung.
Produktionszyklus Kleinserien =Produktionszeit (Vorbereitungs-/Wartezeit) + Bearbeitungszeit des Werkstücks Da die "Werkstückbearbeitungszeit" der Kleinserienfertigung sehr kurz ist, hat die Länge der "Produktionszeit (Vorbereitungs-/Wartezeit)" einen entscheidenden Einfluss auf den Bearbeitungszyklus. Wenn Sie die Produktionseffizienz verbessern möchten, müssen Sie Wege finden, die Produktionszeit (Vorbereitungs-/Wartezeit) zu verkürzen.
Im Folgenden werden drei Arten von CNC-Werkzeugmaschinenvorrichtungen empfohlen, die bei der Kleinserienproduktion Vorrang haben können:

Kombinationsleuchte
Die modulare Leuchte wird auch als "Bausteinvorrichtung" bezeichnet. Es besteht aus einer Reihe von standardisierten Designs, unterschiedlichen Funktionen und unterschiedlichen Spezifikationen und Größen von Werkzeugmaschinen-Vorrichtungskomponenten. Kunden können schnell verschiedene Arten von Vorrichtungen je nach Verarbeitungsanforderung zusammenstellen, genau wie "Bausteine". Arten von Werkzeugmaschinenvorrichtungen. Da die modulare Vorrichtung Zeit für die Konstruktion und Herstellung spezieller Vorrichtungen spart und die Produktionsvorbereitungszeit erheblich verkürzt, verkürzt sie effektiv den Produktionszyklus in kleinen Chargen, dh verbessert die Produktionseffizienz. Darüber hinaus bietet die modulare Vorrichtung die Vorteile einer hohen Positioniergenauigkeit, einer großen Spannflexibilität, einer wiederholten Verwendung, einer Energie- und Materialeinsparung in der Fertigung sowie niedriger Einsatzkosten. Daher kann bei der Verarbeitung von Kleinserien, insbesondere bei komplexeren Produktformen, Vorrang vor der Verwendung modularer Vorrichtungen eingeräumt werden.

Präzisions-Kombi-Flachzange
Die Präzisions-Kombi-Flachzange ist eigentlich das "kombinierte Teil" in der Kombiklemme. Im Vergleich zu anderen kombinierten Klemmkomponenten weist es eine stärkere Vielseitigkeit, eine höhere Standardisierung, eine einfachere Verwendung und eine zuverlässigere Klemmung auf. Daher hat es sich weltweit für ein breites Anwendungsspektrum durchgesetzt. Die Präzisions-Kombi-Flachzange hat die Vorteile einer schnellen Installation (Demontage), einer schnellen Klemmung usw., so dass sie die Produktionsvorbereitungszeit verkürzen und die Effizienz der Kleinserienproduktion verbessern kann. Gegenwärtig liegt der Spannbereich der weltweit gebräuchlichsten kombinierten Präzisions-Flachzange im Allgemeinen innerhalb von 1000 mm und die Klemmkraft im Allgemeinen innerhalb von 5000 Kgf.
Zu beachten ist, dass es sich bei den hier erwähnten Präzisions-Kombi-Flachzangen nicht um altmodische Maschinen-plus-Schraubstöcke handelt. Die altmodischen Maschinen-plus-Schraubstöcke haben eine einzige Funktion, eine geringe Fertigungsgenauigkeit, können nicht in Gruppen verwendet werden und haben eine kurze Lebensdauer. Sie sind nicht für den Einsatz in CNC-Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren geeignet. Verwendet am. Bei den hier erwähnten Präzisions-Kombi-Flachzangen handelt es sich um eine Serie neuartiger Flachzangen, die aus Industrieländern wie Europa und den USA stammen und speziell für die Eigenschaften von CNC-Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren konzipiert wurden. Solche Produkte zeichnen sich durch eine große Spannflexibilität, eine hohe Positioniergenauigkeit und eine schnelle Klemmung aus. , Es kann in Gruppen verwendet werden und eignet sich besonders für CNC-Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren.

Elektrische Permanentmagnet-Halterung
Die elektrische Permanentmagnethalterung ist eine neue Art von Vorrichtung, die unter Verwendung neuer Permanentmagnetmaterialien wie Neodym-Eisen-Bor als magnetische Quelle und unter Verwendung moderner Magnetkreisprinzipien entwickelt wurde. Eine Vielzahl von Bearbeitungspraktiken zeigt, dass elektrische Permanentmagnetvorrichtungen die umfassende Bearbeitungseffizienz von CNC-Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren erheblich verbessern können.
Der Spann- und Entspannvorgang der Elektro-Permanentmagnet-Halterung dauert nur ca. 1 Sekunde, wodurch die Spannzeit stark verkürzt wird; Die Positionier- und Spannelemente der herkömmlichen Werkzeugmaschinenaufnahme nehmen einen großen Platz ein, während die Elektro-Permanentmagnet-Aufnahme keinen Platz einnimmt. Daher haben Elektro-Permanentmagnet-Vorrichtungen im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinenvorrichtungen einen größeren Spannbereich, der der vollen Ausnutzung des Arbeitstisches und des Bearbeitungshubs der CNC-Werkzeugmaschine förderlich ist und der Verbesserung der umfassenden Bearbeitungseffizienz der CNC-Werkzeugmaschine förderlich ist. Die Saugkraft der Permanentmagnethalterung beträgt im Allgemeinen 15 ~ 18 kgf / cm2, daher muss sichergestellt werden, dass die Saugkraft (Klemmkraft) ausreicht, um der Schnittkraft zu widerstehen. Im Allgemeinen sollte die Saugfläche nicht weniger als 30 cm2 betragen, dh die Schließkraft sollte nicht weniger als 450 kgf betragen.

CNC-Werkzeugmaschinenaufnahme, geeignet für die Massenbearbeitung
Großer Chargenbearbeitungszyklus = Bearbeitungswartezeit + Bearbeitungszeit des Werkstücks + Produktionsvorbereitungszeit Die "Bearbeitungswartezeit" umfasst hauptsächlich die Zeit für die Werkstückspannung und den Werkzeugwechsel. Die "Werkstückspannzeit" herkömmlicher manueller Werkzeugmaschinenvorrichtungen kann 10-30% des Massenbearbeitungszyklus erreichen, so dass das "Spannen des Werkstücks" zu einem Schlüsselfaktor für die Produktionseffizienz geworden ist, und es ist auch ein Schlüsselobjekt des "potenziellen Gewindeschneidens" von Werkzeugmaschinenvorrichtungen.
Daher sollten für die Massenbearbeitung spezielle Vorrichtungen mit schnellem Positionieren und schnellem Spannen (Lösen) verwendet werden. Die folgenden drei Arten von Werkzeugmaschinenvorrichtungen können bevorzugt werden:

Hydraulische/pneumatische Vorrichtung
Die hydraulische/pneumatische Vorrichtung ist eine spezielle Vorrichtung, die Öldruck oder Luftdruck als Energiequelle verwendet, um die Positionierung, Unterstützung und Kompression des Werkstücks durch hydraulische oder pneumatische Komponenten zu realisieren. Die hydraulische/pneumatische Vorrichtung kann die gegenseitige Position des Werkstücks, der Werkzeugmaschine und des Werkzeugs genau und schnell bestimmen. Die Positionsgenauigkeit des Werkstücks wird durch die Vorrichtung garantiert und die Bearbeitungsgenauigkeit ist hoch. Der Positionier- und Spannvorgang ist schnell, was das Spannen und Lösen des Werkstücks stark spart. Zeit; Gleichzeitig bietet es die Vorteile einer kompakten Struktur, einer Mehrstationenspannung, eines schweren Hochgeschwindigkeitsschneidens und einer automatischen Steuerung.

Durch die oben genannten Vorteile eignen sich hydraulische/pneumatische Vorrichtungen besonders für den Einsatz in CNC-Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren und flexiblen Fertigungslinien, insbesondere für die Massenbearbeitung.

Elektrische Permanentmagnet-Halterung
Die elektrische Permanentmagnethalterung hat die Vorteile des schnellen Spannens, der einfachen Realisierung des Mehrstationenspannens, der Mehrseitenbearbeitung in einer Aufspannung, des stabilen und zuverlässigen Spannens, der Energieeinsparung und des Umweltschutzes sowie der automatischen Steuerung. Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinenvorrichtungen können Elektro-Permanentmagnet-Vorrichtungen die Spannzeit stark verkürzen, die Anzahl der Spannzeiten reduzieren und die Spanneffizienz verbessern. Daher eignet es sich nicht nur für die Kleinserienfertigung, sondern auch für die Massenproduktion.

Glatter Sockel der Leuchte
In China gibt es nicht viele Anwendungen für glatte Vorrichtungsbasen, aber sie sind in Industrieländern wie Europa und den Vereinigten Staaten weit verbreitet. Tatsächlich handelt es sich um den fertigen Rohling des Vorrichtungssockels nach der Fertigstellung, und der Positionierverbindungsteil des Bauteils und der Werkzeugmaschine sowie die Positionierfläche des Teils auf der Vorrichtung sind fertig. Der Anwender kann spezielle Vorrichtungen selbst nach seinem tatsächlichen Bedarf herstellen.
Eine glänzende Vorrichtungsbasis kann den Zyklus der Herstellung spezieller Vorrichtungen effektiv verkürzen und die Produktionsvorbereitungszeit verkürzen, wodurch der Zyklus der Massenproduktion als Ganzes verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert werden kann. Gleichzeitig können die Herstellungskosten für spezielle Vorrichtungen gesenkt werden. Daher eignet sich der glatte Vorrichtungsfuß besonders für die Massenproduktion mit engen Zykluszeiten.
Verwenden Sie Leuchten rational, um das Potenzial von Geräten auszuschöpfen