Was ist Präzisionsbearbeitung?

Die Präzisionsbearbeitung kann mit einer Reihe von Ausgangsmaterialien verwendet werden, darunter (aber nicht beschränkt auf) Kunststoff, Keramik, Metall, Verbundwerkstoffe, Stahl, Bronze, Graphit und Glas. Um präzise Schnitte und einen komplizierten Abtrag des Rohmaterials zu erzielen, kann eine Kombination von Werkzeugen verwendet werden. Diese Werkzeuge variieren je nach Rohmaterial. Zu den häufig verwendeten Werkzeugen gehören Fräsmaschinen, Drehmaschinen, elektrische Entlademaschinen (aka. Erodiermaschinen), Sägen und Schleifmaschinen. Die am häufigsten verwendeten Fertigungsanlagen sind computergesteuerte schwere Maschinen, die entwickelt und eingesetzt werden, um Substratmaterial zu entfernen und fein detaillierte Komponenten und Einzelteile zu erzeugen. In einigen Fällen können sogar Hochgeschwindigkeitsrobotik und photochemische Verfahren eingesetzt werden, um das gewünschte Ergebnis für das Endprodukt zu erzielen.

Komponenten, Teile und langlebige Fertigprodukte, die darauf ausgelegt sind, extrem enge Toleranzen und ein hohes Maß an Haltbarkeit einzuhalten, sind wesentliche und häufige Treiber für den Einsatz der Präzisionsbearbeitung. Beispielsweise müssen Teile, die als Teil einer Maschine zusammenarbeiten müssen, möglicherweise immer innerhalb eines bestimmten Bereichs von 0,01 mm bis 0,05 mm ausgerichtet werden. Feinmechanik und Zerspanung tragen dazu bei, dass diese Teile nicht nur präzise gefertigt werden können, sondern auch immer wieder mit dieser Genauigkeit hergestellt werden können.

Die Präzisionsbearbeitung ist ein subtraktiver Prozess, bei dem kundenspezifische Software, technische Werkzeuge und Prozessschritte mit Rohstoffen wie Kunststoff, Keramik, Metall oder Verbundwerkstoffen verwendet werden, um die gewünschten Produkte mit feinem Merkmal herzustellen. Die Präzisionsbearbeitung folgt oft den Anweisungen von CAD- (Computer Aided Design) und CAM-Programmen (Computer Aided Manufacturing). Diese Programme und die Blaupausen verbessern die Fähigkeit, enge Toleranzen einzuhalten. Während die meisten Entwürfe als technische und computergestützte Entwürfe enden, beginnen viele in der Anfangsphase als handgezeichnete Skizzen.

In der verarbeitenden Industrie ist vor allem bei der CNC-Präzisionsteilebearbeitung auf Präzision zu achten, die die Grundvoraussetzung ist.
1. Mehrachsige Steuerung und mehrachsige Verkettung: Die am häufigsten verwendeten Bearbeitungszentren sind die dreiachsige Verkettung. Durch Vergrößern des Schwenkwinkels und Erhöhen der Rotationskoordinaten kann eine vierachsige Verknüpfung, eine fünfachsige Verknüpfung, eine siebenachsige Verknüpfung und eine noch mehrachsige Verknüpfungsverarbeitung gebildet werden. Mitte.
2. Parallele Werkzeugmaschinen: Die Funktionen gängiger Bearbeitungszentren sind relativ festgelegt. Vertikale Bearbeitungszentren, horizontale Bearbeitungszentren oder Bearbeitungszentren, Drehzentren usw. werden zu einem Bearbeitungssystem zusammengefasst, das den Bearbeitungsbereich und die Bearbeitungskapazität der Werkzeugmaschine erhöht.