Was ist Präzisionsbeschichtung?

GenauPräzise BeschichtungSchützt, repariert, verlängert oder verbessert die Lebensdauer von Metallkomponenten, indem es die Korrosionsbeständigkeit, die Tragfähigkeit, die elektrische Leitfähigkeit, die Lötbarkeit und das kosmetische Erscheinungsbild erhöht. Je nach Spezifikationen und technischen Anforderungen kann die Metallbeschichtung viele Vorteile für Metallkomponenten erzielen.

Gold ist das ultimative Edelmetall für die galvanische Kontaktbeschichtung. Aus diesem Grund wird die galvanische Abscheidung von Gold in großem Umfang in elektrischen Komponentenanwendungen wie elektrischen Kontakten, Steckerstiften, Schaltern, Sensoren und vielen anderen verwendet, bei denen wiederholter physischer Kontakt auftritt. Vergoldete Teile zeichnen sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit, hohe Härte, Korrosionsbeständigkeit, hohe Leitfähigkeit, Lötbarkeit und hervorragende Leistung bei hohen Temperaturen aus. Wir bieten nicht nur 24-karätige Vergoldung an, sondern eine Vielzahl von Vergoldungen, die die folgenden Vorteile aufweisen:

• Gold bildet keine Oberflächenoxide
• Gold leitet Niederspannungsströme über lange Zeiträume ohne Korrosion oder Ausfall
• Gold bietet eine gute Verschleißfestigkeit, insbesondere in Kombination mit Kobalt oder Nickel

Da die Beschichtungsschicht eine bestimmte Dicke hat, führt sie nach der Oberflächenbehandlung des Teils unweigerlich zu einer Änderung der Größe des Teils. Im Allgemeinen beziehen sich die Abmessungen und Toleranzen der Teile, die in den Konstruktionszeichnungen angegeben sind, auf die endgültigen Abmessungen und Toleranzen der Teile. Wenn die Teile keine übereinstimmenden Anforderungen haben, ist eine Galvanik oder chemische Beschichtung bei den endgültigen Abmessungen der Teile immer noch möglich. Wenn die Teile eine höhere Präzision aufweisen, kann der Passungsspalt nach der Montage die Dicke der Beschichtungsschicht und ihre relative Abweichung nicht aufnehmen, so dass die Beschichtung auf der Endgröße des Teils sich nachteilig auf die Montage und die Arbeitsleistung des Produkts auswirkt. Um das Problem der Größenanpassung von Teilen mit den entsprechenden Anforderungen nach der Beschichtung zu lösen, ist es notwendig, mit den Konstruktions- und Prozessabteilungen der Teile zu verhandeln, um die Abmessungen des Vorbeschichtungsprozesses der Teile zu bestimmen und die Dicke der Beschichtungsschicht und die Größenabweichung der Beschichtung im Voraus zu reservieren. Es ist zu beachten, dass es nicht möglich ist, die Dicke der Beschichtungsschicht zu reservieren und die Dickenabweichung, die während der Beschichtung auftreten kann, nicht zu reservieren.

Der harte anodische Oxidfilm auf der Oberfläche von Aluminium und Aluminiumlegierungen weist eine hohe Härte und eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf. Es ist eine gängige Methode, um die Verschleißfestigkeit von Aluminiumteilen zu verbessern. Um die Lebensdauer der hochwertigen eloxierten Folienschicht zu verbessern, hat sie eine relativ große Dicke. Daher ändert sich nach dem Harteloxieren der Aluminiumteile die endgültige Größe der Teile erheblich. Diese Regel wird in der Regel befolgt, d. h. die Erhöhung der Endgröße der Teile, die ungefähr der Hälfte der Schichtdicke der Folie entspricht, wie in der Abbildung gezeigt. Dieser Wert wird häufig verwendet, um die Größenänderung von Aluminiumteilen nach der Harteloxierung abzuschätzen.