Bearbeitung von CNC-Teilen

Bei der Bearbeitung von CNC-Teilen auf CNC-Werkzeugmaschinen gibt es im Allgemeinen zwei Situationen.
Der erste Fall: Es gibt ein Teilemuster und einen Rohling, und es sollte eine CNC-Werkzeugmaschine ausgewählt werden, die für die Bearbeitung des Teils geeignet ist.
Die zweite Situation: Es gibt bereits eine CNC-Werkzeugmaschine, und es ist notwendig, Teile auszuwählen, die für die Bearbeitung auf der Werkzeugmaschine geeignet sind.
In jedem Fall sind die wichtigsten Faktoren, die berücksichtigt werden müssen, das Material und die Art des Rohlings, die Komplexität der Konturform des Teils, die Größe, die Verarbeitungsgenauigkeit, die Anzahl der Teile und die Anforderungen an die Wärmebehandlung. Zusammenfassend lassen sich drei Punkte zusammenfassen:
(1) Es ist notwendig, die technischen Anforderungen an die verarbeiteten Teile sicherzustellen und qualifizierte Produkte zu verarbeiten.
(2) Fördert die Verbesserung der Produktivität.
(3) Reduzieren Sie die Produktionskosten (Verarbeitungskosten) so weit wie möglich.

1) Es ist besser, einheitliche geometrische Typen und Abmessungen für den Hohlraum und die Form der Teile zu verwenden. Auf diese Weise können die Werkzeugspezifikationen und die Anzahl der Werkzeugwechsel reduziert werden, die Programmierung ist komfortabel und die Produktionseffizienz wird verbessert.
2) Die Verrundungsgröße der Innennut bestimmt die Größe des Werkzeugdurchmessers, daher sollte der Verrundungsradius der Innennut nicht zu klein sein. Die Herstellbarkeit der Teile hängt mit der Höhe der bearbeiteten Kontur und der Größe des Übergangsbogenradius zusammen.
3) Wenn das Teil die untere Ebene fräst, sollte der Radius der unteren Rillenverrundung r nicht zu groß sein.
4) Es sollte eine einheitliche Referenzpositionierung verwendet werden. Wenn es bei der CNC-Bearbeitung keine einheitliche Referenzpositionierung gibt, sind die Konturposition und die Größe der beiden Flächen nach der Bearbeitung aufgrund des Wiedereinbaus des Werkstücks inkonsistent. Um die oben genannten Probleme zu vermeiden und die Genauigkeit der relativen Position nach den beiden Spannvorgängen zu gewährleisten, sollte daher eine einheitliche Referenzpositionierung gewählt werden.

1. Analysieren Sie die Teilezeichnung und verstehen Sie die allgemeine Situation des Werkstücks (geometrische Form, Werkstückmaterial, Prozessanforderungen usw.)
2. Bestimmen Sie den CNC-Bearbeitungsprozess von CNC-Teilen (Bearbeitungsinhalt, Bearbeitungsroute)
3. Durchführung notwendiger numerischer Berechnungen (Berechnung von Basispunkt- und Knotenkoordinaten)
4. Schreiben Sie die Programmliste (verschiedene Werkzeugmaschinen sind unterschiedlich, folgen Sie dem Handbuch)
5. Programmüberprüfung (geben Sie das Programm in die Werkzeugmaschine ein und führen Sie eine grafische Simulation durch, um die Richtigkeit der Programmierung zu überprüfen)
7. Werkstückannahme und Qualitätsfehleranalyse (prüfen Sie das Werkstück und übergeben Sie es an das nächste. Wenn es fehlschlägt, finden Sie die Ursache des Fehlers und die Korrekturmethode durch Qualitätsanalyse heraus).

Die Eigenschaften der CNC-Bearbeitung stellen zwei grundlegende Anforderungen an die Vorrichtung: Die eine besteht darin, sicherzustellen, dass die Koordinatenrichtung der Vorrichtung relativ fest mit der Koordinatenrichtung der Werkzeugmaschine ist; Die andere besteht darin, das Größenverhältnis zwischen den CNC-Teilen und dem Koordinatensystem der Werkzeugmaschine zu koordinieren. Darüber hinaus sollten folgende vier Punkte beachtet werden:
1) Wenn die Charge von CNC-Teilen nicht groß ist, sollten so weit wie möglich modulare Vorrichtungen, verstellbare Vorrichtungen und andere allgemeine Vorrichtungen verwendet werden, um die Produktionsvorbereitungszeit zu verkürzen und Produktionskosten zu sparen.
2) Berücksichtigen Sie nur die Verwendung von speziellen Vorrichtungen in der Massenproduktion und bemühen Sie sich um eine einfache Struktur.
3) Das Be- und Entladen von CNC-Teilen sollte schnell, bequem und zuverlässig sein, um die Stoppzeit der Maschine zu verkürzen.
4) Die CNC-Teile auf der Vorrichtung sollten die Bearbeitung jeder Oberfläche des Teils durch die Werkzeugmaschine nicht behindern, dh die Vorrichtung sollte geöffnet und positioniert werden, und die Komponenten des Spannmechanismus sollten die Werkzeugbewegung während der Bearbeitung nicht beeinträchtigen (z. B. Kollisionen usw.).