Präzisions-Beschichtung|Punkte, auf die bei der Galvanik zu achten ist

Im Allgemeinen wird die Galvanik an Einzelteilen durchgeführt, und als letzter Prozess der Herstellung von Teilen wird der Galvanikprozess nicht durchgeführt, nachdem die Einzelteile zu Baugruppen verbunden wurden. In den meisten Handbüchern wird häufig die Galvanik von Baugruppen erwähnt. In einigen Normen ist die Galvanisierung von Baugruppen sogar verboten. Wenn es notwendig ist, Baugruppen zu galvanisieren, ist es notwendig, mit der Prozessabteilung zu verhandeln, um gemeinsam vereinbarte technische Spezifikationen zu formulieren.
1. Es gibt noch viele Baugruppen, die in der Werksproduktion galvanisiert werden müssen. Der Grund ist sehr einfach. Die Umstellung der Galvanik von Einzelteilen auf die einmalige Galvanisierung von Baugruppen verkürzt den Produktionszyklus erheblich und spart Kosten. Darüber hinaus muss bei bestimmten Prozessen der Produktverarbeitung Die Montage muss während der Verbindung galvanisiert werden.
Wenn die Baugruppe galvanisiert wird, ist es notwendig, eine geeignete Lösung zu verwenden, um die verschiedenen Teile an chemische und elektrochemische Reaktionen anzupassen, und auch die Operationsmethode ist sehr speziell. Darüber hinaus ist die Vorbehandlung der Galvanik besonders kritisch. Wenn die Materialien aller Teile der Baugruppe gleich sind, kann der Galvanikprozess nach diesem Material verarbeitet werden, aber die Kombinationsmethode und der Verarbeitungszustand der Teile müssen noch berücksichtigt werden. Wenn die Materialien der einzelnen Teile der Baugruppe unterschiedlich sind, ist es schwierig, die Lösung an jedes Teil anzupassen, da das Material während der Galvanisierung unterschiedliche elektrochemische Eigenschaften aufweist, was zu einer Überkorrosion der Teile führt, oder die Metallionen werden ersetzt und auf den Teilen ausgefällt, so dass die Eignung der Lösung vollständig berücksichtigt werden muss. Die Verfahrensmethode sollte alle Teile berücksichtigen.
2. Im Folgenden finden Sie ein Beispiel für eine Kombination von Stahlteilen und Teilen aus anderen Materialien.
1. Es gibt Kupferteile in der Montage
Das Entfetten und Ätzen kann nach dem Verfahren von Kupferteilen durchgeführt werden. Um die Kupferionen zu entfernen, die auf den Stahlteilen ausgetauscht und ausgefällt werden, ist eine Passivierung erforderlich, die dann schwach korrodiert und in einem menschlichen Bad galvanisiert wird. Um die Oberflächenhelligkeit zu verbessern, kann ein chemisches Polieren der Baugruppe durchgeführt werden, aber es muss eine spezielle Lösung verwendet werden, um sich an die unterschiedlichen Aktivitäten von Stahl und Kupfer anzupassen. Folgende Polierflüssigkeit und Passivierungsflüssigkeit können verwendet werden.
(1) Die Polierflüssigkeit ist:
Phosphorsäure 70,5%-93,6%
Salpetersäure 29,5%-6,4%
Raumtemperatur, l 1-2 Minuten
    
(2) Passivierung Nach dem Polieren beträgt die Passivierungslösung:
Chromsäure 25-30 g
Schwefelsäure 5-8 ml
Raumtemperatur, 2 bis 4 Minuten.
Führen Sie dann schwache Korrosion (10% Salzsäure), Wasserwäsche und Galvanik im menschlichen Tank durch.
   
2. In der Montage befinden sich vernickelte Edelstahlteile
Edelstahl neigt stark zur Passivierung. Ohne spezielle Behandlung ist es schwierig, eine feste Beschichtung zu erhalten. Wenn sich Edelstahlteile in der Baugruppe befinden, müssen diese galvanisch verzinkt werden, dh nach dem Eintauchen in konzentrierte Salzsäure für 1 bis 3 Minuten, sofort für 1-2 Minuten verzinkt und entzinkt. Dieser Vorgang wird zweimal wiederholt und dann in einem Bad galvanisiert. Wenn die Baugruppe mit Nickel beschichtet werden muss, kann sie nach dem Eintauchen in konzentriertes HCI 2 bis 4 Minuten lang mit Nickel vorbeschichtet werden. Die normale Vernickelung wird sofort ohne Reinigung durchgeführt. Wenn sich vernickelte Teile in der Baugruppe befinden, kann die herkömmliche chemische Entfettung verwendet werden, und der Prozess von Edelstahlteilen kann für die Aktivierung und Vorvernickelung herangezogen werden.
3. Es befinden sich Blei-Zinn-Teile in der Baugruppe
Zu den Blei-Zinn-Teilen in der Baugruppe gehören verzinnte Teile, bleibeschichtete Teile, Bleiteile, Lötteile (unter Verwendung von Blei-Zinn-Legierungslot) usw., die alle amphotere Metalle sind, und das Elektrodenpotential ist relativ negativ. Auflösung. Baugruppen, die solche Teile enthalten, sollten nicht mit starken Laugen und starken Säuren vorbehandelt werden, sondern sollten zuerst mit organischen Lösungsmitteln (Benzin, Trichlorethylen usw.) entfettet werden. Das verwendete chemische Entfettungs- und elektrolytische Entfettungsöl sollte eine schwache alkalische Lösung sein, die Temperatur sollte 65 °C nicht überschreiten und die Zeit sollte so kurz wie möglich sein. Verwenden Sie bei Bedarf einen Metallreiniger mit normaler Temperatur oder ein multifunktionales alkalisches Entfettungsmittel, um das Licht zu bürsten. Die von Xiamen Lejiang Science and Technology Co., Ltd. hergestellten Entfettungsmittel LJ-7 und LJ-9 können gleichzeitig für die Montage von Schweißen von Messing, Zinklegierungen und Bleilegierungen eingesetzt werden, wodurch die qualifizierte Rate der Beschichtung von Teilen von 70 % auf 95 % erhöht wird.
Bleiteile verwenden fluorhaltige Borsäure (42%) 120-250 nIlL/Lösung, Raumtemperatur, 10 bis 155 Zinnteile können gewöhnliche verdünnte Säurelösung verwenden, Raumtemperatur, 5-10 S. Blei-Zinn-Lötteile sollten zuerst gereinigt werden, gefolgt von Entfettung und Säureauslaugung. Die Entfettungs- und Säureauslaugungszeit sollte nicht zu lang sein, da es sonst zum Lötflussphänomen kommt. Nachdem die oben genannten Montageteile vorbehandelt wurden, können sie direkt mit Kupfer beschichtet und dann mit anderen Metallen beschichtet werden. Das Polieren sollte nach dem Plattieren mit niedriger Geschwindigkeit und niedrigem Druck durchgeführt werden, um eine Verformung oder ein Ablösen der Beschichtungsschicht zu verhindern.
4. Es gibt Gussteile in der Montage
Häufig verwendete solche Verbundteile sind Eisengussteile und Druckgussteile aus Zinklegierungen. Auch pulvermetallurgische Teile können aufgrund ihrer ähnlichen Organisation in diese Kategorie eingeordnet werden. Seine Eigenschaft ist, dass das Material viele Poren hat und die Lösung während der Vorbehandlung und Galvanisierung in die Poren eindringt, was nicht leicht zu reinigen ist, was die Qualität der Galvanisierung beeinträchtigt. Solche Baugruppen sollten vor der Montage mechanisch nivelliert und eingebrannt werden. Nach der Montage wird der Versiegelungsprozess durchgeführt, dh 20 mjll in geschmolzenes Zinkstearat (135-180 ° C) getaucht, dann sandgestrahlt und mechanisch poliert.
5. Es gibt Kunststoffteile in der Montage
Bei dieser Art der Montage handelt es sich um eine Kombination aus Metall und Kunststoff durch Gießen. Kunststoffteile sollten nicht zerbrochen oder zerkratzt werden, und es sollten keine Grate, Einschlüsse oder nicht verklebten Lücken an der Verbindungsstelle von Metall und Kunststoff vorhanden sein. Es sollten sich keine Kunststoffreste auf der Oberfläche der Metallteile befinden. Stress sollte vor dem Galvanisieren beseitigt werden. Hohe Temperaturen und stark oxidierende Lösungen sollten während der Vorbehandlung vermieden werden. Beschichten von leitfähigen Beschichtungen mit Kunststoffteilen und anschließendes Galvanisieren gemäß der entsprechenden zweiten Technik. Verwenden Sie Schleifpapierschleifen oder Sägemehlwalzen, um die überschüssige Zinkstearatschicht auf der Oberfläche zu entfernen, und führen Sie dann Entfettung und Erosion nach herkömmlichen Methoden durch, aber starke Korrosion sollte vermieden und die Reinigung zwischen den Prozessen verstärkt werden. Dann 5-10 Minuten in der Cyanid-Kupfer-Beschichtungslösung vorplattieren, dann können andere Metallbeschichtungen galvanisiert werden.